背景
该工厂配备 6 台螺杆压缩机，为整个厂区供应压缩空气。鉴于其高度关键性，这些设备的状态和维护至关重要。
这些压缩机的工作周期按1使用小时数定义，24/7 运行；其中一台持续运行，另一台设定为 “备用” 自动模式（无负载），机油在受控温度下循环。
在安装传感器之前，每 62个月对压缩机进行一次检查，并定期更换机油，而无需知晓机油是否已达到最大使用寿命。
解决方案3
我们与该客户分两个阶段合作。首先，他们安装了我们的 OilHealth 传感器来衡量机油状况，以定义机油降解过程的特定警报值，并能够在接近机油使用寿命终点时使用。
在看到我们技术的优势后4，他们安装了 OilWear 传感器。这些传感器不仅通过提供有关机油降解程度的详细信息来确保机油的最佳使用寿命，还通过油液监控压缩机的状态。
我们具有形状分析功能的颗粒计数器可实现根本原因识别和气泡计数，提供更高的精度和增强的性能。
挑战
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监控资产以提高短期和长期生产力
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提供精确可靠的数据用于快速决策
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避免非计划停机
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针对故障原因有效优化计划停机
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由于减少机油消耗而节省 HSSE（健康、安全、安保与环境）成本
客户收益
Atten [2] 软件（无需额外费用）列出了所有受监控的设备。
在此可实时查看每台特定10压缩机的状态。
图 1. 显示已连11接资产列表的 Atten [2] 软件
图 2. 换油前传感器给出的结果
左侧图表显示了换油时刻。
自安装传感器以来，该工厂已取得以下成果：
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机油寿命延长 4 倍。
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换油间隔从 6 个月延长至 2 年。
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年节省 19,500欧元。
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投资仅在安装后 7 个月即收回成本。
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尚未考虑减少废物管理、换油服务和停机时间所带来的额外节省。
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该项目的成果促使公司在工厂的变速箱中也安装了 OilWear S 传感器。
