引言

在动态的工业运营领域中，液压系统的最佳性能对于持续生产力和设备寿命至关重要。液压系统是各行各业的支柱，为机械提供动力并推动关键流程。然而，确保这些系统的无缝运行需要先进的监控和维护实践。
传统的液压系统监控方法往往缺乏检测细微问题所需的精度，导致意外挑战和被动维护。认识到主动且技术先进方法的重要性，集成专为监控液压系统中水的存在和降解而设计的在线传感器，成为一种变革性的解决方案。尤其值得关注的是与降解副产物和 varnish（漆膜）相关的常见故障模式，其中颗粒明显小于传统污染监控设备可检测的范围。
这些系统配备了超高效过滤系统，可有效消除大多数颗粒。然而，主要关注点在于降解副产物和漆膜，特别是考虑到 MOOG 阀易发生卡阀现象，这一故障模式直接与油液降解相关。在因温度变化和漆膜溶解度而不持续运行的系统中，这种故障情况更为突出。

必须强调的是，液压系统的故障主要不是由于颗粒存在，而是油液氧化。在这种情况下，OilHealth Probe Max（OHPM）证明了其价值，除了测量降解外，它还能检测百万分比（ppm）级的水分，这是潜在油液降解的关键前兆。油中的水分可将油液降解速度加快达 10 倍。

案例

解决方案

• 油液降解
• 流体温度
• 水分存在
• 水的百万分比（PPM）和百分比（%）

结果

在数月的持续监控后，从在线传感器套件（尤其是 OilHealth Probe MAX）中收集到了宝贵的见解。

在选定时间段内，OilHealthProbeMAX 跟踪的油液降解参数和水分含量与实验室测量结果进行了细致关联，如前图所示。

[水分存在（PPM）与在线相对湿度传感器（RH%）的对比]

在这一特定设置中，沿同一液压管路与 OilHealth Probe MAX 策略性安装了相对湿度（RH%）在线传感器。

这种配置便于直接比较 OilHealth Probe MAX 与 RH% 在线传感器的水分检测能力。值得注意的是，在测量期间，两个传感器的测量结果显示出显著的相关性，如下图所示。

[OD 油液补充检测]

Atten [2] 在线技术的独特优势之一是能够直接可视化维护措施的有效性。在这个具体案例中，系统检测到两次油液补充情况，表现为油液状况的突然改善。这种能力被称为 OD（油液降解）油液补充检测，展示了系统不仅能够识别问题，还能将其与维护干预直接关联，为运营效率提供了切实的衡量标准。

总结

针对汽车工厂液压系统监控需求，实施了一项创新解决方案。引入以先进的 OilHealth Probe Max（OHPM）为特色的在线传感器套件，专注于配备集成冷却和过滤系统的辅助回路。

经过数月的监控，使用 OHPM 跟踪了油液降解和水分含量这两个关键参数，获得了宝贵的见解。